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 三葉羅茨風機兩個轉子之間發(fā)生摩擦和碰撞是風機常見的故障。在運轉過程中，如能聽到明顯的撞擊聲，用手觸摸機殼能感到有輕微的震動時，應立即停車檢查。

  首先不要急于拆卸機體，應對三葉羅茨風機進行各方面檢查。用手觸摸各部軸承外殼和機體前后外殼溫度是否正常；用手或工具轉動聯(lián)軸器進行盤車，檢查風機轉動是否靈活。

  如果三葉羅茨風機機體各處溫度正常，而盤車時有時輕時重的感覺，有“蹩勁”現(xiàn)象，即可確定為兩轉子碰撞。此時打開羅茨風機上殼，就會觀察到轉子表面有碰撞痕跡，比如轉子的一側表面發(fā)亮，有麻點。

　在利用羅茨風機設計氣力除灰系統(tǒng)時，首先要保證能完成預期的輸送任務，同時，三葉羅茨風機多少錢，合理地決定所采用的設備種類和容量，以及與此有關的問題和設計，不能只看設備費用的多少，而更重要的是要綜合考慮物料的性質對質量的影響，輸送量、輸送距離、輸送路線的情況，以及運行管理的難易和費用等，例如對于某些物料，各種設備的條件均適宜于氣力輸送，但由于物料含有大量的水分、具有粘附性等原因而不能采用羅茨風機的氣力輸送，即使機械輸送設備費用大，也得選取機械輸送方式。也有這樣的情況，輸送某些物料時，例如，三葉羅茨風機生產廠家，向循環(huán)流化床鍋爐爐前貯料倉輸送石灰石粉時，采用羅茨風機氣力輸送所需的功率大，乍看起來運行費用較高，但從系統(tǒng)的合理性或生產技術上來看，還是用氣力輸為好。究竟在什么樣的情況下采用哪一種方式技術，應遵循下邊的幾點要求：

　?、俳洕员容^合理呢，一般來說，在較短距離的輸送時，機械輸送是有利的;反之，對較長距離的輸送，雖然從所需的功率來看，采用羅茨風機的氣力輸送系統(tǒng)是不利的，但在設備費用方面，往往采用氣力輸送系統(tǒng)是有利的。設備費用和所需功率及運行費用隨周圍條件不同，變化很大，所以不能籠統(tǒng)地比較，同時還應注意到隨著各種平臺支架和附屬設備的情況不同，變化幅度也很大。總之在設計羅茨風機氣力除灰系統(tǒng)時，應該根據(jù)工程具體條件.綜合性地通過技術經濟比較后選擇合適的輸送系統(tǒng)和相應的設備。如果系統(tǒng)的輸送出力和輸送距離已定，則系統(tǒng)的經濟性一般取決于輸送的灰氣混合比

　?、趶脑O備能量消耗來看，壓(抽)氣設備所需的功率與系統(tǒng)壓力和空氣流量的乘積成正比。如果提高灰氣混合比，輸用的空氣量則可減小，在輸送速度保持一定的條件下，輸送用的空氣量與管徑的平方成正比，即Q∝D2而系統(tǒng)壓力即輸送管道的阻力與管內徑的反成反比，即P∝1/D而與灰氣比并不是按正比關系增加.因此，提高輸送的灰氣比，減少空氣量，對降低壓(抽)氣設備的能量消耗是十分有利的

羅茨風機分為兩葉型和三葉型。三葉型轉子每轉動一次由兩個轉子進行三次吸、排氣。與二葉型相比，有氣體脈動性小，振動也小，噪聲低的優(yōu)點。由于周期性的吸、排氣和瞬時等容壓縮造成氣流速度和壓力的脈動，因而會產生較大的氣體動力噪聲。鼓風機的排氣量為0.15～150立方米/分，轉速為 150～3000轉/分。單級壓比通常小于1.7，高可達2.1，可以多級串聯(lián)使用。

　　羅茨風機的壓送用途：

　　1、紙張輸送：利用空氣之力量，壓送紙張至需要地點。

　　2、粉粒體輸送：利用鼓風機壓縮之空氣，將粉粒體輸送至使用地點，可供輸送之粉粒體包括塑膠粒子，PU粒子，面粉，三葉羅茨風機哪家好，砂子濾材，殼類等等。

　　3、吹干輸送履帶：配合安裝風刀，利用鼓風機壓縮空氣及空氣溫度，吹干履帶之水份，或吹干電路板之水份等適用行業(yè)：染整機械業(yè)，邢臺三葉羅茨風機，PCB廠。

　　4、廢水處理：工業(yè)廢水，生活廢水等環(huán)保工程曝氣供給氧氣使用或者利用鼓風機之空氣逆洗濾材，適用行業(yè)：環(huán)境工程設備業(yè)。

　　5、焚化爐供給空氣：焚化爐之燃燒需要空氣補充，減少燃燒之時，因空氣不足所產生黑煙，而能達到環(huán)保標準，適用行業(yè)：焚化爐制造業(yè)。

　　6、遂道工程之空氣補給：遂道開挖之工程，因內部空氣稀少，需要空氣補給，利用鼓風機將空氣輸送至遂道內部，有時需搭配空氣冷卻器。

　　7、電鍍槽空氣攪拌：電鍍槽之藥液因電鍍之產品若要電鍍均勻，必須借助鼓風機空氣攪拌，來達到攪拌均勻，適用行業(yè)：電鍍業(yè)，電鍍機械設備業(yè)，印刷電路板業(yè)，PCB廠。