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誠澤機械現(xiàn)貨供應(yīng)-面粉氣力輸送系統(tǒng)生產(chǎn)廠家 ：

氣力輸送泵融合羅茨鼓風機出示動力裝置，不用改裝振動給料機，開料口到氣力輸送泵氣化室有一定高度的落料管，能夠保證 氣力輸送泵內(nèi)壁有一定的工作壓力，另外氣力輸送泵外殼下邊有收塵風氣化室，可在原材料在泵殼里充足氣固混和，另外在噴涌嘴的功效下與進料漸擴漸縮管產(chǎn)生部分負壓力，將原材料引射傳至到達站，對比簡易的力氣信號是升級的氣力輸送設(shè)備，更為環(huán)保節(jié)能低消耗應(yīng)用簡易。針對氣力輸送泵的安全性安全操作規(guī)程，期待大家都可以高度重視起來，要了解安全性才是硬道理。 伴隨著技術(shù)的不斷，氣力輸送設(shè)備如今早已融入好幾個應(yīng)用領(lǐng)域，氣力輸送泵生產(chǎn)制造做到了產(chǎn)業(yè)化的生產(chǎn)量，彌補了中國行業(yè)的空缺，為氣力輸送設(shè)備的發(fā)展趨勢具備里程碑式的實際意義，氣力輸送泵構(gòu)造精細，體型小，重量較輕，輸出功率高，實際操作簡易，造型設(shè)計美觀大方，節(jié)電又安全性，自打氣力輸送泵技術(shù)被中國科技企業(yè)攻破后，價錢快速降低，現(xiàn)階段，早已被廣泛運用于混凝土、精飼料、煤灰等，氣力輸送泵做為一種新式的設(shè)備，其發(fā)展趨勢毫無疑問并不是一步到位的，必須持續(xù)的改善健全，并且現(xiàn)階段的氣力輸送泵關(guān)鍵存在的不足是生產(chǎn)量低，對于諸多難點，增加科學研究資金投入，融合多方技術(shù)，持續(xù)提高氣力輸送泵的競爭能力，將設(shè)備改進的更強，沒有設(shè)備，技術(shù)再多也反映出不來實際效果，2次運輸設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域的擴廣，對千辛萬苦掙脫的公司而言毫無疑問是一道黎明。

 氣力輸送系統(tǒng)在各領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，氣力輸送可以直接使用在生產(chǎn)過程中，減少原材料的空氣污染和浪費；防止粉末的突然爆發(fā)；系統(tǒng)經(jīng)濟、簡單、易用；廣泛用于各種干燥類粉末，如煅燒氧化硅、白炭黑、膨脹云母，碳酸鈣和其他非礦產(chǎn)業(yè)；樹脂、硅樹脂等有機粉；精細化工，原料及中間體生產(chǎn)行業(yè)。粉體氣力輸送系統(tǒng)不受地形、地物、高差限制，輸送物料過程全封閉、無污染，對環(huán)境的破壞降到。

 在制藥業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)進程中，各生產(chǎn)階段中間原材料的輸送早已變成牽制制藥公司改進生產(chǎn)加工工藝與發(fā)展產(chǎn)品品質(zhì)的一個關(guān)鍵疑惑。在我國的中藥制劑生產(chǎn)企業(yè)中，人工服務(wù)調(diào)料和人工服務(wù)送料的生產(chǎn)方式普遍現(xiàn)象，這只提升了職工的勞動效率，使系統(tǒng)進程繁瑣化，而且擴大了原材料交叉環(huán)境污染的可能。在人工送料過程中，會導致許多的粉塵，環(huán)境污染，影響作業(yè)者的健康。有些原材料還具備性，就更加不適合采用這類方式。在壓片及其填充等工藝流程中，同樣存有這類情況，大部分生產(chǎn)廠家仍在采用人工搬運，人工倒料。常衡德宇為這些的廠家提供了全密閉自動化的氣力輸送系統(tǒng)：盡量避免人和原材料的直接觸碰，使原材料的輸送在一個密閉的環(huán)境中進行。那樣，節(jié)省勞動成本，提升了生產(chǎn)效率，節(jié)約了物料的浪費，又能夠防止環(huán)境污染。

氣力輸送系統(tǒng)大型戶外存儲料罐和上料系統(tǒng)該系統(tǒng)用于存儲塑料原料，包括大型戶外料罐、料罐上料設(shè)備、料罐料位控制器等。

氣力輸送系統(tǒng)大型戶外料罐的數(shù)量取決于常用的塑料原料及回收料的種類(用量少的原料無須存人大型料罐，待用時直接抽人干燥料罐使用 )，其尺寸根據(jù)原料消耗量和儲備量而定，一般可考慮儲備供 1～2周的生產(chǎn)消耗量。氣力輸送系統(tǒng)大型料罐的制作材料采用不銹鋼制作，美觀又無須定期上漆防銹。

料罐上料設(shè)備將塑料原料送人大型戶外料罐存儲，一般采用一套正壓的鼓風機，鼓風機的出口通過管道選擇連接所要上料的料罐。原料拆包后放至卸料料斗 ，再由鼓風機產(chǎn)生的正壓輸送到大型料罐頂部 ，進人料罐存儲。塑料原料的包裝方式有散包(25kg／包)、噸包(1000kg／包)和槽車等，其中噸包底部有一開口，抽開線即可卸料，外包裝可以回收，建議采購噸包原料 ，可節(jié)省卸料的人力和原料成本?！?

氣力輸送系統(tǒng)料罐料位控制器由料位傳感器、料位檢測器和控制器組成。每個大型料罐的料位傳感器有 3個 ，分別設(shè)置在料罐的高、中、低 3個固定位置。其中高位傳感器用于提示料罐已裝滿 ，并阻止繼續(xù)上料；中位傳感器用于提醒該料罐需補充原料；如原料料位低于低位傳感器，則說明大型料罐中的原料已基本用完。

料位檢測器用于實時檢測料罐中原料的準確位置。按下檢測鍵后，安裝在料罐頂部的檢測器電機轉(zhuǎn)動 ，帶動繩子吊著重錘下降，重錘碰到原料后電機反轉(zhuǎn) ，繩子收回，根據(jù)電機轉(zhuǎn)動的圈數(shù) ，在控制器面板上即可顯示料罐中原料的準確位置。控制器可選擇哪個料罐需要補充原料，并根據(jù)料位情況控制料罐上料設(shè)備的啟動和停止。