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　不銹鋼風(fēng)機與常用的機械設(shè)備一樣，它的壽命長短以及生產(chǎn)效率離不開定期地檢查保養(yǎng)，本文是根據(jù)專業(yè)人員的經(jīng)驗總結(jié)出的定期檢查方法，具體為每日檢查、三個月檢查和半年檢查、一年檢查。作業(yè)方法如下：

　　1、每日檢查。

　?。?） 檢查油位高度。潤滑油過多或過少，都會損壞軸承。

　　（2） 檢查主、副油及軸承部位溫度。

　?。?） 檢查吸入和排出的壓力，可確認(rèn)風(fēng)機的運轉(zhuǎn)工況是否正常。

　?。?） 檢查電機負(fù)荷。若電機負(fù)荷增大，表明存在某種異常狀況，應(yīng)查明原因。

　?。?） 檢查填料密封效果。

　　2、三個月檢查。

　　更換主油箱滑油，清洗空氣濾清器。

　　3、半年檢查。

　　更換副油箱內(nèi)潤滑油，檢查不銹鋼風(fēng)機管道支承情況。填料密封風(fēng)機應(yīng)檢查密封泄漏情況。

　　4、一年檢查。

　?。?） 檢查旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈。

　?。?） 檢查葉輪及機殼內(nèi)部，檢查各部間隙。

　?。?） 檢查齒輪。

　　通過定期檢查，以及細(xì)心地保養(yǎng)，相信不銹鋼風(fēng)機一定會延長使用壽命，并能夠更搞笑地生產(chǎn)工作，從而提高生產(chǎn)效率，希望以上的內(nèi)容能對大家有所幫助。

不銹鋼風(fēng)機中軸承動態(tài)不平衡的原因 不銹鋼風(fēng)機中軸承動態(tài)不平衡是有原因的，在出現(xiàn)一些情況的情況下大伙兒一定要學(xué)好找原因，那樣才可以從源頭上去解決困難。 盡管不銹鋼風(fēng)機采用的軸承，其本身容許的轉(zhuǎn)速比徹底可以考慮離心風(fēng)機具體運轉(zhuǎn)的必須，可是由于這一軸承在較高的操作溫度、較高的運轉(zhuǎn)速率下工作中，很容易把軸承內(nèi)部的潤滑油脂甩出來軸承的燕尾導(dǎo)軌，造成軸承翻轉(zhuǎn)體潤化欠佳，進(jìn)而變成軸承無效的關(guān)鍵原因之一。 此外還有一個原因是：不銹鋼風(fēng)機軸系的兩個軸承，由于存有安裝平行度誤差值，隨后再再加上不銹鋼風(fēng)機全部基座剛度較差等要素，增加了軸承的軸徑荷載，加重運轉(zhuǎn)系統(tǒng)軟件的動態(tài)不平衡，進(jìn)而導(dǎo)致系統(tǒng)軟件的震動，而震動的存有又加快了軸承的疲憊毀壞，使軸承的使用期限減少。

風(fēng)機葉片穿孔法降低風(fēng)機渦流噪聲為了降低風(fēng)機渦流噪聲，通常可以采用工作輪葉片穿孔法，因為葉片出口處經(jīng)常出現(xiàn)渦流分離，而采用葉片穿孔方法可以使部分氣流自葉片高壓面流向葉片低壓面，可以促使葉片分離點向流動下方移動，其機理等同于附面層吹風(fēng)。這樣降低了葉片出口截面的分離區(qū)，分離區(qū)渦流強度和尺寸減少，噪聲也隨之減少。但是大的穿孔系數(shù)會使壓差降低過快，達(dá)不到要求的能量頭,因此葉片穿孔法關(guān)鍵是穿孔排數(shù)、穿孔面積、穿孔系數(shù)、穿孔直徑和穿孔偏角的設(shè)計,具體降噪方法如下:(1)增強葉柵的氣動力栽荷， 降低圓周速度    對于風(fēng)機采用強前向葉片，且多葉片葉輪有利于增大葉柵的氣動力載荷，在得到同樣風(fēng)量風(fēng)壓情況下，葉輪葉片外圓上圓周速度可使風(fēng)機噪聲明顯降低。(2)合理的蝸舌間隙和蝸舌半徑    當(dāng)氣流與葉片做相對運動時， 葉片后緣的氣流尾跡中速度及壓力均小于主流區(qū)，使葉柵后的氣流速度與壓力分布皆不均勻，這種不均勻的氣流在旋轉(zhuǎn)， 由于在動葉的氣流出口有蝸舌存在， 則這種非穩(wěn)定流動與蝸舌相互作用將產(chǎn)生噪聲， 距離噪聲愈近噪聲愈烈，通常適當(dāng)取較大的風(fēng)舌前端半徑可以降低離心風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)噪聲與渦流噪聲。(3) 蝸舌傾斜    風(fēng)機葉輪葉柵氣流的周期性脈動速度所產(chǎn)生的周期性脈動氣動力也使蝸舌相互作用產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)噪聲，此噪聲大小與脈動氣動力的劇烈程度及渦舌的迎風(fēng)面積有關(guān)，把蝸舌做成傾斜式，則同相位的脈動氣動力的作用面積小了，輻射的噪聲也就減小了。(4)葉輪入(出)口處加紊流化裝置    在風(fēng)機葉輪葉片的入口或出口處加紊流化裝置(金屬網(wǎng))可以使葉片背面的層流附面層立即轉(zhuǎn)換成紊流附面層， 推遲葉片背面附面層的分離，甚至不分離， 葉片后緣裝上網(wǎng)，網(wǎng)后的氣流速度與壓力梯度能迅速變均勻，若網(wǎng)在渦區(qū)中則可將渦區(qū)大大縮小,可進(jìn)一步減噪.