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液環(huán)真空泵在工業(yè)中的應(yīng)用非常多，特殊的工作環(huán)境以及人為不當(dāng)操作會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)許多故障問(wèn)題，為了使其能良好的持續(xù)使用，接下來(lái)由小編給大家具體介紹下當(dāng)出現(xiàn)什么故障時(shí)應(yīng)該如何維修。

　　1、軸承位磨損

　　液環(huán)真空泵傳動(dòng)部位磨損是普遍存在的問(wèn)題，傳統(tǒng)方法以補(bǔ)焊和刷鍍噴涂為主，但兩者均存在一定弊端：補(bǔ)焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無(wú)法完全消除，易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落。當(dāng)代西方國(guó)家針對(duì)以上問(wèn)題多使用高分子復(fù)合材料的修復(fù)方法，而應(yīng)用較多的有美國(guó)美嘉華技術(shù)體系，其具有很大的粘著力，優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度等綜合性能。應(yīng)用高分子材料修復(fù)，可免拆卸，免機(jī)加工。既無(wú)補(bǔ)焊熱應(yīng)力影響，修復(fù)厚度也不受限制，同時(shí)產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設(shè)備的沖擊震動(dòng)，避免再次磨損的可能，并大大延長(zhǎng)設(shè)備部件的使用壽命，為企業(yè)節(jié)省大量的停機(jī)時(shí)間，創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

　　2、腐蝕沖蝕修復(fù)

　　真空泵腐蝕的形態(tài)可分為均勻腐蝕和局部腐蝕兩大類(lèi)，前者較均勻的發(fā)生在真空泵全部表面，后者只是發(fā)生在局部。采用高分子復(fù)合材料對(duì)真空泵實(shí)施表面有機(jī)涂層防腐是目前行之有效的防腐蝕措施之一，其具有良好的耐化學(xué)性能及優(yōu)異的力學(xué)性能和粘接性能，與傳統(tǒng)的壓力容器焊接修補(bǔ)相比，具有施工簡(jiǎn)便、成本低、安全性能，修復(fù)效果好的特點(diǎn)。

　　3、裂紋修復(fù)

　　真空泵因鑄造、加工缺陷，內(nèi)應(yīng)力及超負(fù)荷運(yùn)行等原因經(jīng)常導(dǎo)致部件出現(xiàn)裂紋或斷裂現(xiàn)象。常規(guī)的修復(fù)方法是采用焊接，但有的零件材質(zhì)是鑄鐵、鋁合金、鈦合金，難以做焊接處理。還有一些易于發(fā)生的危險(xiǎn)場(chǎng)合，更不易采用焊接修復(fù)方法。美嘉華技術(shù)是一種“冷焊”技術(shù)，可以避免熱應(yīng)力變形，同時(shí)材料良好的附著力和抗壓、抗腐蝕等綜合性能，可以較大限度地滿(mǎn)足各種設(shè)備部件的使用要求，從而在較低成本的投入下有效保證生產(chǎn)。

　羅茨真空泵是真空泵的一種型號(hào)，在實(shí)際使用的過(guò)程中真空泵的前級(jí)泵起到了很關(guān)鍵的作用廠家在設(shè)計(jì)生產(chǎn)的時(shí)候也是做了特殊的設(shè)計(jì)，實(shí)際上羅茨真空泵本身的壓縮比是具有一定限制的，這個(gè)限制就導(dǎo)致了該設(shè)備在一定的程度上是不能單獨(dú)運(yùn)作的，前級(jí)泵的出現(xiàn)解決了這個(gè)問(wèn)題但是前級(jí)泵的選擇是關(guān)系到設(shè)備的工作效率的這就要求我們?cè)谶x擇前級(jí)泵的時(shí)候要注意一些，下面我們一起來(lái)看下選擇注意：

　　1、羅茨真空泵前級(jí)泵的抽速，要根據(jù)羅茨泵的長(zhǎng)期作業(yè)壓力規(guī)?？紤]。

　　2、對(duì)羅茨真空泵前級(jí)泵預(yù)抽時(shí)間也要注意，如果正常作業(yè)時(shí)間遠(yuǎn)比預(yù)抽時(shí)間長(zhǎng)，可以選擇小一點(diǎn)的前級(jí)泵如果是真空室比較大的情況下，就需要選用較大的前級(jí)泵這也是為了羅茨真空泵在后期能夠正常的使用。

　　廠家在這里提醒大家在選擇前級(jí)泵的時(shí)候，大家要注意前級(jí)泵的各項(xiàng)指標(biāo)是不是跟羅茨泵是匹配的，并且是不是適合在當(dāng)下的環(huán)境中使用這樣才能確保設(shè)備在使用的時(shí)候能夠達(dá)到一定的工作效率。

旋片泵主要由泵體、轉(zhuǎn)子、旋片、端蓋、彈簧等組成。在旋片泵的腔內(nèi)偏心地安裝一個(gè)轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子外圓與泵腔內(nèi)表面相切（二者有很小的間隙），轉(zhuǎn)子槽內(nèi)裝有帶彈簧的二個(gè)旋片。旋轉(zhuǎn)時(shí)，靠離心力和彈簧的張力使旋片頂端與泵腔的內(nèi)壁保持接觸，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)旋片沿泵腔內(nèi)壁滑動(dòng)。

兩個(gè)旋片把轉(zhuǎn)子、泵腔和兩個(gè)端蓋所圍成的月牙形空間分隔成A、B、C三部分，當(dāng)轉(zhuǎn)子按箭頭方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，與吸氣口相通的空間A的容積是逐漸增大的，正處于吸氣過(guò)程。而與排氣口相通的空間C的容積是逐漸縮小的，正處于排氣過(guò)程。居中的空間B的容積也是逐漸減小的，正處于壓縮過(guò)程。由于空間A的容積是逐漸增大（即膨脹），氣體壓強(qiáng)降低，泵的入口處外部氣體壓強(qiáng)大于空間A內(nèi)的壓強(qiáng)，因此將氣體吸入。當(dāng)空間A與吸氣口隔絕時(shí)，即轉(zhuǎn)至空間B的位置，氣體開(kāi)始被壓縮，容積逐漸縮小，與排氣口相通。當(dāng)被壓縮氣體超過(guò)排氣壓強(qiáng)時(shí)，排氣閥被壓縮氣體推開(kāi)，氣體穿過(guò)油箱內(nèi)的油層排至大氣中。由泵的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到連續(xù)抽氣的目的。如果排出的氣體通過(guò)氣道而轉(zhuǎn)入另一級(jí)（低真空級(jí)），由低真空級(jí)抽走，再經(jīng)低真空級(jí)壓縮后排至大氣中，即組成了雙級(jí)泵。這時(shí)總的壓縮比由兩級(jí)來(lái)負(fù)擔(dān)，因而提高了極限真空度。