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羅茨真空泵機組注意事項：開機前的準備

   1.檢查水沖泵（前級泵）水箱液位是否達到水箱的3/4以上，若不足則補足。

      2.檢查水箱內(nèi)所使用的水是否清潔，不允許用含有泥沙的污水，以免堵塞管路，羅茨真空泵增加水泵葉輪磨損、增大電機負荷造成故障，影響水沖泵使用壽命。

      3.檢查中間泵及主泵泵體內(nèi)的潤滑油油面高度，必須達油窗的3/4以上，同時檢查潤滑油的顏色，羅茨真空泵出現(xiàn)乳白色或黑色雜質較多則通知機修更換潤滑油。

      4.羅茨真空泵檢查中間泵及主泵循環(huán)冷卻水水路是否完好，打開循環(huán)冷卻水進出口閥門，檢查循環(huán)冷卻進出水是否正常。

      5.檢查中間泵底部緩沖罐排污閥門是否關閉。

      6.檢查真空泵機組電路完好及控制柜各項指示等是否正常。

      7.檢查真空泵機組電極觸點壓力表中級泵、主泵啟動壓力是否正常（中級泵啟動入口壓力為0.065Mpa以上，主泵啟動入口壓力為0.085Mpa以上）。

      8.待以上事項檢查完畢確認無誤后方可啟動真空機組。

羅茨真空泵在日常使用中我們要時刻注意其保養(yǎng)，這樣才能有效防止發(fā)生故障的幾率，所以對于該設備的保養(yǎng)工作是非常重要的。而為防止發(fā)生故障我們要在日常中多注意保養(yǎng)：

　　1、定期檢查羅茨真空泵管路及結合處有無松動現(xiàn)象。用手轉動水環(huán)式真空泵，試看羅茨真空泵是否靈活。

　　2、向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中間線處，潤滑油應及時更換或補充。

　　3、擰下羅茨真空泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。

　　4、關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。

　　5、點動電機，試看電機轉向是否正確。

　　6、開動電機，當羅茨真空泵正常運轉后，打開出口壓力表和進口水環(huán)式真空泵，視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。

　　7、盡量控制羅茨真空泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內(nèi)，以保證羅茨真空泵在效率點運轉，才能獲得更大的節(jié)能效果。

　　8、在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，往上溫度不得超過80C。

　　9、如發(fā)現(xiàn)有異常聲音應立即停車檢查原因。

　　10、要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機。

　　11、在工作一個月內(nèi)，經(jīng)100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。

　　12、經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常以成滴漏出為宜。

　　13、定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時更換。

　　14、在寒冬季節(jié)使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放凈。防止凍裂。

　　15、羅茨真空泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉動部位及結合處涂以油脂裝好，妥善保存。

羅茨真空泵需要停運的場景

很多人在使用羅茨泵時會遇到一些意想不到的情況，有的人會選擇停泵維修，但有的人在發(fā)現(xiàn)沒有大問題后會繼續(xù)使用設備。所以很多人不知道設備是否需要立即停泵。因此，下面小編就來談談真空泵設備到底在什么情況下需要停機。

1.礦井內(nèi)管線發(fā)生故障時，應及時檢修停機，防止羅茨泵壓力受損。

2.檢修或故障時，應停機，防止設備線路燒毀，影響使用。

3.泵因故障或經(jīng)常切換需要停機時，為防止其性能損失。

4.循環(huán)水池水源更換時，需停機，防止設備水源更換不及時、不干凈，影響其正常工作。

5.為防止使用過程中出現(xiàn)使用問題，應及時檢查附近排水管道與其他輔助裝置的更換安裝是否吻合。

因此，當羅茨泵遇到上述情況時，必須停機，否則容易造成較大的故障問題和運行風險。同時，小編提醒大家，啟動真空泵設備前，一定要做好檢查工作，確保設備啟動前沒有問題。