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羅茨真空泵的使用期間會因為各種各樣的因素導致出現(xiàn)或大或小的問題故障，這都是不可避免的，我們只能做好相關(guān)的預防措施，來盡力減少某些問題的產(chǎn)生。近來常出現(xiàn)的問題是它的冒煙和噴油，這對設(shè)備和人員的安全都造成了威脅，因此需要及時處理。

　　1、冒煙，如果是羅茨真空泵剛剛開始運轉(zhuǎn)有冒煙的現(xiàn)象，屬于正常，如果長時間在冒煙就是不正常了。

　　解決之道：冒煙說明泵的進氣口外，包括管道、閥門、容器有修理的情況。檢漏以后處理了，真空泵冒煙會結(jié)束。

　　2、噴油，說明該設(shè)備進氣口外有大量的漏點，甚至是進氣露大氣。

　　解決之道：封住泵的進氣口使羅茨真空泵運轉(zhuǎn)，如果不噴油的話，說明有漏點；排氣閥片損壞，檢查排氣閥片是否損壞，更換壞的排氣閥。

　　羅茨真空泵的運轉(zhuǎn)需要電力的支持，因此沒有電力就會導致該設(shè)備無法啟動運轉(zhuǎn)。而供能的設(shè)備需要與真空泵設(shè)備進行電纜連接，這樣才能將電力輸送給設(shè)備。所以這就需要該設(shè)備正確接線，不然接線錯誤會造成不好的影響。那么下面小編就來講講這一方面的接線操作吧。

　　1、在進行接線的時候，要注意用滌綸絕緣膠帶包扎時一定要壓住圈的一半，包扎8-12層，包好后，再用塑料膠帶包兩層以作強度；然后在接線時，要將它的電纜銅芯剝出約30-35mm長，用砂布將銅絲擦干凈，發(fā)亮為宜，同樣將外接三芯電纜的銅絲剝出30-35mm，用砂布擦干凈。

　　2、羅茨真空泵的接線，會把三芯電纜與外接電纜剝出的銅絲部分對插起來，然后用一根細銅絲綁扎緊，剩余部分剪去，用剪刀按平，防止扎手；就此進行接線的時候，應該把設(shè)備的三個線頭分別用焊錫焊牢，要求焊頭表面光滑，刺及假焊現(xiàn)象，如果沒有焊牢或不光滑，應對真空泵重新焊接，直到達到要求為止。

　　3、另外，要用塑料膠帶把三跟線包在一起，包扎兩層，一層超過每根導線絕緣層末端50mm以上，二層超過層末端50mm，包扎好之后要取一盆涼水將包扎好的線頭安全浸泡在水中，12小時后，用500V兆歐表測量絕緣不能低于50兆歐，否則應重新包扎直到達到要求為止。

　　4、它接地線需按潛水電纜接線工藝要求包扎；接好線之后應該在下井的同時不斷的搖測絕緣電阻觀測其變化以防井壁掛破電纜絕緣皮，若是發(fā)現(xiàn)絕緣程度急速下降到了0.5兆歐以下的時候，一定要把機組提上來去檢測原因。

羅茨真空泵需要停運的場景

很多人在使用羅茨泵時會遇到一些意想不到的情況，有的人會選擇停泵維修，但有的人在發(fā)現(xiàn)沒有大問題后會繼續(xù)使用設(shè)備。所以很多人不知道設(shè)備是否需要立即停泵。因此，下面小編就來談談真空泵設(shè)備到底在什么情況下需要停機。

1.礦井內(nèi)管線發(fā)生故障時，應及時檢修停機，防止羅茨泵壓力受損。

2.檢修或故障時，應停機，防止設(shè)備線路燒毀，影響使用。

3.泵因故障或經(jīng)常切換需要停機時，為防止其性能損失。

4.循環(huán)水池水源更換時，需停機，防止設(shè)備水源更換不及時、不干凈，影響其正常工作。

5.為防止使用過程中出現(xiàn)使用問題，應及時檢查附近排水管道與其他輔助裝置的更換安裝是否吻合。

因此，當羅茨泵遇到上述情況時，必須停機，否則容易造成較大的故障問題和運行風險。同時，小編提醒大家，啟動真空泵設(shè)備前，一定要做好檢查工作，確保設(shè)備啟動前沒有問題。