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飛灰氣力輸送設(shè)備公司-江西氣力輸送設(shè)備-誠(chéng)澤機(jī)械現(xiàn)貨供應(yīng) ：

粉粒物料氣力輸送原理，就是將粉粒物料利用空氣將其混合，形成一種特定濃度的氣固混合物，在壓差作用下進(jìn)入輸送管道，將氣固混合物沿管道向前推進(jìn)直達(dá)受料倉(cāng)內(nèi)，固體物料在重力下落入受料倉(cāng)內(nèi)，空氣經(jīng)倉(cāng)頂除塵器過濾后排入大氣，實(shí)現(xiàn)氣固分離，達(dá)到粉粒物料遠(yuǎn)距離輸送目的。

粉粒物料氣力輸送系統(tǒng)，工藝要求各有不同，是按實(shí)際工況通過量身定制而設(shè)計(jì)的智能化粉體輸送裝備。主要分為；高正壓、低正壓、真空負(fù)壓。

高正壓輸送設(shè)備有；上引式粉體輸送泵、中引式粉體輸送泵、下引式粉體輸送泵、濃相粉體輸送泵、灰碴輸送泵、粉體計(jì)量輸送泵、高爐煤粉噴吹泵、恒量可調(diào)粉體輸送泵等。

低正壓輸送設(shè)備有；低壓連續(xù)輸送泵、低壓螺旋輸送泵、窯爐粉體噴吹泵等。

負(fù)壓輸送設(shè)備有；真空負(fù)壓粉體輸送泵，粉體真空負(fù)壓卸船機(jī)，真空負(fù)壓吸塵等。

粉粒物料輸送設(shè)計(jì)原則，根據(jù)物料特性（比如：物料堆比重、細(xì)度、莫氏硬度、含水率、安息角、溫度）等系列參數(shù)，物料輸送量、輸送距離、氣固比、管內(nèi)流速、管道轉(zhuǎn)向方式、彎頭數(shù)量、輸送高度、受料倉(cāng)形式，上下游工藝，智能化控制等相關(guān)要求而設(shè)計(jì)的。

物料高濃度輸送，固比高，氣比低，耗氣量相應(yīng)降低，則空壓機(jī)能耗也相應(yīng)降低，物料低濃度輸送，固比較低，氣比較高，耗氣量相應(yīng)增加，則空壓機(jī)能耗也相應(yīng)增加。在粉體氣力輸送系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，須綜合物料特性、輸送距離、彎頭數(shù)量、輸送高度等因數(shù)，適當(dāng)提高輸送濃度，使系統(tǒng)更節(jié)能。在輸送距離較遠(yuǎn)，彎頭較多，垂直輸送較高的工況中，不建議將輸送濃度設(shè)計(jì)過高，容易產(chǎn)生堵管現(xiàn)象。

掌握氣力輸送系統(tǒng)技術(shù)也是達(dá)到物料濃相節(jié)能輸送的關(guān)鍵，從目前看，有外旁路式，內(nèi)套管式，氣刀式等，輸送工況不同則技術(shù)方案不同。

氣力輸送機(jī)可以單臺(tái)輸送，也可多臺(tái)組成或與其他輸送設(shè)備組成水平或傾斜的輸送系統(tǒng)，以滿足不同布置形式的作業(yè)線需要。

氣力輸送機(jī)械按運(yùn)作方式可以分為：1：帶式輸送機(jī) 2：螺旋輸送機(jī) 3：斗式提升機(jī).

 羅茨鼓風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)按轉(zhuǎn)子的形狀，羅茨鼓風(fēng)機(jī)分為兩葉型和三葉型。三葉型轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)動(dòng)一次由 兩 個(gè)轉(zhuǎn)子進(jìn)行三 次吸、排氣。與二葉型相比，氣體脈動(dòng)性小，振動(dòng)也小，噪聲低。

由于周期性的吸、排氣和瞬時(shí)等容壓縮造成氣流速度和壓力的脈動(dòng)，因而會(huì)產(chǎn)生較大的氣體動(dòng)力噪聲。此外，轉(zhuǎn)子之間和轉(zhuǎn)子與氣缸之間的間隙會(huì)造成氣體泄漏，從而使效率降低。羅茨鼓風(fēng)機(jī)的排氣量為0.15～150立方米/分，轉(zhuǎn)速為 150～3000轉(zhuǎn)/分。單級(jí)壓比通常小于1.7，高可達(dá)2.1，可以多級(jí)串聯(lián)使用。

氣力輸送設(shè)備主要是利用高一般高速的空氣流，像風(fēng)一樣地將粒狀或粉狀物料被帶起，并將物料送出，例如吹送谷物、氧化末、水泥等等。在氣流速度過低時(shí)，物料雖然能被揚(yáng)起，但復(fù)下沉。若氣流速度適中，則物料就懸浮在氣流中，沿著導(dǎo)管前進(jìn)。氣力輸送設(shè)備科根據(jù)氣體的不同壓力大小，可分為高壓輸送、低壓輸送和負(fù)壓輸送三種。高壓輸送所使用的設(shè)備如倉(cāng)式泵，螺旋泵等等，所需空氣壓力一般在0.2~0.5Mpa范圍內(nèi)，用空氣壓縮機(jī)供氣。低壓輸送空氣斜槽、氣力提升泵所需的空氣壓力在0.5Mpa以下，一般選用的是羅茨風(fēng)機(jī)供氣。

粉體輸送是利用氣流的能量，在密閉管道內(nèi)沿粉體輸送方向輸送顆粒狀物料，是流態(tài)化技術(shù)的一種具體應(yīng)用。粉體輸送設(shè)備裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，可作水平的、垂直的或傾斜方向的輸送，在輸送過程中還可同時(shí)進(jìn)行物料的加熱、冷卻、干燥和氣流分級(jí)等物理操作或某些化學(xué)操作。粉體輸送設(shè)備裝置屬于密相中壓氣力輸送，適用于不易破碎顆粒、粉料氣力輸送、物料的輸送。

     粉體輸送設(shè)備廣泛應(yīng)用于鑄造、化工、、糧食的行業(yè)。氣力輸送裝置與輸送管道、球形三通、增壓器、增壓彎頭等組成密封輸送系統(tǒng)，可以配自動(dòng)控制電控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)高自動(dòng)化控制。

      粉體輸送設(shè)備具有物料在密閉管道內(nèi)運(yùn)行，不揚(yáng)塵，環(huán)境整潔；能耗低，噪音小；管道布置靈活，占地??；可遠(yuǎn)距離輸送，達(dá)到500米以上的特點(diǎn)。

1．濃相輸送技術(shù)與普通氣力輸送相比較，具有以下優(yōu)點(diǎn)：由于采用靜壓輸送，壓縮空氣用量比普通氣力輸送少，輸送等量的氧化鋁時(shí)動(dòng)力消耗少2/3以上。

2．濃相輸送固氣混合比高達(dá)60：1普通氣力輸送的固氣比均在30：1以下，管徑可相應(yīng)縮小以輸送壓力低，排出廢氣少，過濾面積減少，過濾器相應(yīng)減小。

3．濃相輸送輸送速度低，僅2～3m/s， 對(duì)管道磨損小，可使用普通鋼管，且運(yùn)行噪音小。

4．濃相輸送設(shè)備簡(jiǎn)單，維修工程量很小。

5．濃相輸送輸送高度達(dá)30～40m，輸送距離可達(dá)450m。主管直徑可達(dá)150～200mm。能力為30t/h。

6．濃相輸送物料在輸送中破損小，并且在管子彎道處也不結(jié)垢，輸送管道在轉(zhuǎn)彎處也無需特種保護(hù)。

7．濃相輸送易于實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制，操作人員少。

8．濃相輸送卸料靈活，設(shè)備布置方便。