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青島粉末氣力輸送設(shè)備-誠澤機械-粉末氣力輸送設(shè)備公司

濟南誠澤機械有限公司
  • 經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工
  • 地址:中國山東章丘市相公鎮(zhèn)工業(yè)園
  • 主營:羅茨風機,羅茨鼓風機,真空泵,增壓泵,養(yǎng)殖增氧機羅茨風機配件
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  • 產(chǎn)品詳情
  • 聯(lián)系方式
    • 產(chǎn)品品牌:誠澤機械
    • 供貨總量:不限
    • 價格說明:議定
    • 包裝說明:不限
    • 物流說明:貨運及物流
    • 交貨說明:按訂單
    • 有效期至:長期有效
    青島粉末氣力輸送設(shè)備-誠澤機械-粉末氣力輸送設(shè)備公司 :
    熔噴布羅茨風機,熔噴布專用風機廠家,三葉羅茨鼓風機定做

    氣力輸送設(shè)備一般由受料器(如喉管、吸嘴、發(fā)送器等)、輸送管、風管、分離器(常用的有容積式和旋風式兩種)、鎖氣器(常用的有翻板 式和回轉(zhuǎn)式兩種,既可作為喂料器,又可作為卸料器)、除塵器和風機(如離心式風機、羅茨鼓風機、水環(huán)真空泵、空壓機等)等設(shè)備和部件 組成。下面給大家計介紹關(guān)于氣力輸送設(shè)備的類型以及應用的內(nèi)容,歡迎大家閱讀!

    氣力輸送設(shè)備的類型

    1.低真空輸送系統(tǒng)。該系統(tǒng)依靠風機的抽力,使整個系統(tǒng)在負壓下工作。系統(tǒng)真空度低,一般為6~8kPa。圖1為某鑄造車間舊砂的低 真空吸入系統(tǒng)示意圖。從落砂機落下的舊砂經(jīng)過篩分去除大的鐵塊和雜物,用皮帶機將舊砂送到磁選筒,去除鐵渣。在負壓下,舊砂和空 氣一起被吸入喉管。喉管的作用是接受材料(舊砂),吸入空氣啟動材料,加速后送入材料管,通過材料管進入分離器。材料在分離器中分 離,落入儲料斗備用。含塵氣體經(jīng)除塵器凈化后,通過風機排入大氣。

    低真空吸入系統(tǒng)具有設(shè)備簡單、使用使用和維護簡單、適合多個供給點輸送、供給點無粉塵飛揚、配管和設(shè)備不嚴密的地方無粉塵等 優(yōu)點。但是,其輸送距離短,生產(chǎn)率(輸送量)低。為了提高輸送距離和生產(chǎn)率,可以采用高真空吸引系統(tǒng)。

    2.脈沖氣力輸送。以柱塞流(間歇流)的形式輸送材料的方法稱為脈沖氣力輸送。

    氣動輸送是國外60年代發(fā)展起來的一項新技術(shù),我國在20世紀。從70年始引進。近幾年已經(jīng)應用于化工、機械、建材、冶金、輕 工等行業(yè)。它的工作原理是:輸送的物料從料斗1進入壓送罐2(罐內(nèi)壓力約為60~220kPa),在壓縮空氣的作用下進入輸送管3。氣動氣流 通過氣刀4(氣刀壓力約為80~240kPa)進入管道。通過氣刀4(氣刀壓力約為80~240kPa)進入管道。通過氣刀將物料分成不連續(xù)的固體流(柱 塞流),通過氣刀分成不連續(xù)的固體流(柱塞流)進行輸送。










    氣力輸送機是利用具有一定速度和壓力的空氣,帶動粒狀物料在密閉管路內(nèi)沿垂直或水平方向輸送的設(shè)備。物料的輸送過程完全由空氣的動力狀態(tài)來控制,當空氣速度處于臨界范圍時,物料呈懸浮狀態(tài)。也就是說,物料的重力與空氣的動力達到平衡;低于臨界范圍,物料下降:高于臨界范圍,物料被輸送。

    氣力輸送機的特點:

    氣力輸送機是采用風機使管道內(nèi)形成氣流來輸送散粒物料的機械。它的輸送原理是將物料加到具有一定速度的空氣氣流中,構(gòu)成懸浮的混合物,通過管道輸送到目的地,然后將物料從氣流中分離出來卸出。氣力輸送機主要用于輸送粉狀、粒狀及塊度不大干20—的小塊物料,有時也輸送成件物品。對于不同物料,選擇不同的風速,既要保證物料在管道內(nèi)成懸浮狀態(tài),不堵塞管道,又要盡可能多地輸送物料,做到既經(jīng)濟又合理。

    氣力輸送機的優(yōu)點是:可以改善勞動條件,提高生產(chǎn)效率,有利于實現(xiàn)自動化:可以減少貨損,保證貨物質(zhì)量;結(jié)構(gòu)簡單,沒有牽引構(gòu)件;生產(chǎn)率較高,不受管路周圍條件和氣候的影響;輸送管道能靈活布置,適應各種裝卸工藝;有利于實現(xiàn)散裝運輸,節(jié)省包裝費用,降低成本。

    氣力輸送機的缺點是:動力消耗較大,噪音大;被輸送物料有一定的限制,不宜輸送潮濕的、粘性的和易碎的物料;在輸送磨損性大的物料時,管道等部件容易磨損。





    氣力輸送設(shè)備是采用的管道輸送,而這些管道我們一般都采用無縫鋼管。煤粉輸送管道的管徑可根據(jù)煤粉輸送量、氣流速度和料氣比決定。輸送煤粉管壁厚度可根據(jù)承受的壓力和被輸送物料的對管壁的沖蝕來確定,對于煤粉物料壁厚可取4-8mm。設(shè)計中應盡量減少輸送彎管的數(shù)量,彎頭半徑應為輸送管徑的10-15倍,既可減少壓力損失和管壁磨損,又可以減少彎管堵塞引起的輸送故障。煤粉出鎖風的輸送管線水平直管長度應盡量大于5m,避免彎管堵塞。對于長距離氣力輸送可考慮采用變徑管道系統(tǒng),這樣既可減少動力消耗和管道磨損,又防止堵塞。一般可將管道分為兩段或三段,分別采用不同管徑,管徑自進料端至出料端逐漸增大。

    火電廠在生產(chǎn)的過程中所陳述的環(huán)保問題一方面來自于煤炭燃燒所產(chǎn)生的廢棄廢水的排放,另一方面來源于煤炭的輸送。為了提高煤炭的有效使用率,國內(nèi)大部分電廠使用粉煤灰進行發(fā)電,粉煤灰顆粒小,所以燃燒率高,但是粉煤灰的輸送卻一直是個頭疼的問題。粉煤灰由于相對質(zhì)量小,易揮發(fā),在傳統(tǒng)機械運輸過程中經(jīng)常造成大面積的揮發(fā),嚴重的影響了環(huán)境質(zhì)量和輸送效率。而如果用塊狀煤料,又影響了煤炭的使用率,這在早前是一個無法兩全的問題。氣力輸送設(shè)備的出現(xiàn)卻了這個問題。氣力輸送設(shè)備采用全新的氣力封閉式輸送,采用羅茨風機供能,依靠低壓氣力將灰狀物料輸送到目的地,全程使用陶瓷復合管進行封閉式輸送,不再造成粉煤灰物料泄漏的問題




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