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熔噴布羅茨風(fēng)機,熔噴布專用風(fēng)機廠家,三葉羅茨鼓風(fēng)機定做 風(fēng)機葉片穿孔法降低風(fēng)機渦流噪聲為了降低風(fēng)機渦流噪聲，通?？梢圆捎霉ぷ鬏喨~片穿孔法，因為葉片出口處經(jīng)常出現(xiàn)渦流分離，而采用葉片穿孔方法可以使部分氣流自葉片高壓面流向葉片低壓面，可以促使葉片分離點向流動下方移動，其機理等同于附面層吹風(fēng)。這樣降低了葉片出口截面的分離區(qū)，分離區(qū)渦流強度和尺寸減少，噪聲也隨之減少。但是大的穿孔系數(shù)會使壓差降低過快，達不到要求的能量頭,因此葉片穿孔法關(guān)鍵是穿孔排數(shù)、穿孔面積、穿孔系數(shù)、穿孔直徑和穿孔偏角的設(shè)計,具體降噪方法如下:(1)增強葉柵的氣動力栽荷， 降低圓周速度    對于風(fēng)機采用強前向葉片，且多葉片葉輪有利于增大葉柵的氣動力載荷，在得到同樣風(fēng)量風(fēng)壓情況下，葉輪葉片外圓上圓周速度可使風(fēng)機噪聲明顯降低。(2)合理的蝸舌間隙和蝸舌半徑    當(dāng)氣流與葉片做相對運動時， 葉片后緣的氣流尾跡中速度及壓力均小于主流區(qū)，使葉柵后的氣流速度與壓力分布皆不均勻，這種不均勻的氣流在旋轉(zhuǎn)， 由于在動葉的氣流出口有蝸舌存在， 則這種非穩(wěn)定流動與蝸舌相互作用將產(chǎn)生噪聲， 距離噪聲愈近噪聲愈烈，通常適當(dāng)取較大的風(fēng)舌前端半徑可以降低離心風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)噪聲與渦流噪聲。(3) 蝸舌傾斜    風(fēng)機葉輪葉柵氣流的周期性脈動速度所產(chǎn)生的周期性脈動氣動力也使蝸舌相互作用產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)噪聲，此噪聲大小與脈動氣動力的劇烈程度及渦舌的迎風(fēng)面積有關(guān)，把蝸舌做成傾斜式，則同相位的脈動氣動力的作用面積小了，輻射的噪聲也就減小了。(4)葉輪入(出)口處加紊流化裝置    在風(fēng)機葉輪葉片的入口或出口處加紊流化裝置(金屬網(wǎng))可以使葉片背面的層流附面層立即轉(zhuǎn)換成紊流附面層， 推遲葉片背面附面層的分離，甚至不分離， 葉片后緣裝上網(wǎng)，網(wǎng)后的氣流速度與壓力梯度能迅速變均勻，若網(wǎng)在渦區(qū)中則可將渦區(qū)大大縮小,可進一步減噪.

不銹鋼風(fēng)機鋁合金(熔點660℃)(alloy)安裝簡單方便，但也要注意以下幾個問題(Emerson)：

1、多臺表面冷卻器和加熱器并聯(lián)安裝時，要注意除了將箱體之間進行密封連接外還需要將加熱器與表面冷卻器之間進行密封。

2、在安裝過程中一定要注意在吊裝和組裝機組時，進行防碰撞保護如果，發(fā)現(xiàn)碰撞必須要進行板正，因為如果大面積的碰撞疊壓，會造成加熱器中空氣不無法通過，而增加了系統(tǒng)的阻力，也降低（reduce)了冷卻面積。

3、鋁合金(alloy)風(fēng)口與箱體之間的密封一定要做好，不有出現(xiàn)漏洞（weak points)。

不銹鋼風(fēng)機風(fēng)口為什么都是鋁合金材質(zhì)，你知道嗎？主要就是鋁合金風(fēng)口不易變形成，而且結(jié)構(gòu)質(zhì)量高，重量輕，便于安裝，而且與箱體之間的連接也可以做好很好的密封。

下面對不銹鋼風(fēng)機（Draught Fan）幾個常見故障（fault）進行案例分析

一、不銹鋼風(fēng)機運轉(zhuǎn)噪音高

1、不銹鋼風(fēng)機內(nèi)部的進氣溫度過低時便會使得風(fēng)機內(nèi)部的負(fù)荷呈現(xiàn)增大的現(xiàn)象，從而引發(fā)噪音的產(chǎn)生。

2、不銹鋼風(fēng)機在經(jīng)過長時間的使用后，其內(nèi)部的葉輪部位難免會有所松動，長期遭受摩擦后，便會產(chǎn)生噪音(分貝（dB))，嚴(yán)重的還會損壞葉輪。

3、不銹鋼風(fēng)機內(nèi)部的管線存在連接差錯或機體不牢固狀態(tài)時也會使得風(fēng)機產(chǎn)生噪音狀況。

4、不銹鋼風(fēng)機內(nèi)部的轉(zhuǎn)子處于動、靜不平衡狀態(tài)時，會存在嚴(yán)重的摩擦，產(chǎn)生大量噪音。

二、不銹鋼風(fēng)機運行中總是跳閘

1、開關(guān)容量配小，或熱保護器整定值過小不合理；

2、線路搭殼漏電；

3、起動電流(Electron flow)過大，對大功率容量風(fēng)機建議起動；

4、電機接線錯誤，雙速風(fēng)機電機高低速接線連接錯誤，控制箱未按設(shè)計、生產(chǎn)引起控制原理錯誤；

5、電網(wǎng)容量不足，電壓偏低；

6、接線不可靠，運行一段時間后因接線處發(fā)熱斷線；

7、進線接觸不良或同相位等引起缺相；控制箱附件性能不良，或至風(fēng)機（Draught Fan）處線路接觸不良引起缺相。