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　羅茨真空泵工作時溫度過高容易造成轉子卡死，嚴重時可能會造成設備損壞，導致這種現(xiàn)象發(fā)生的原因有很多種，所以就需要小編在這里一一的進行說明，之后小編再介紹一下該采取怎樣的處理措施來應對這些問題。我們一起來學習一下吧：

　　1.空氣流通不夠

　　確認羅茨真空泵冷卻系統(tǒng)不被灰塵或污垢堵塞。清洗風扇罩，風扇，通風格柵以及冷卻翅片。只有確認充分通風后才能安裝泵。

　　2.環(huán)境溫度過高，進氣氣體溫度過高

　　遵守真空泵操作環(huán)境溫度范圍要求，遵守進氣氣體溫度范圍要求。

　　3.排氣過濾器部分堵塞

　　更換排氣過濾器。

　　4.油過濾器堵塞（油只能通過旁通道流動，不再得到過濾）

　　更換油過濾器。

　　5.油箱內(nèi)油不足

　　加油。

　　6.油過熱變質(zhì)

　　沖洗羅茨真空泵，更換油過濾器，更換排氣過濾器，注入新油。如果油的使用壽命太多，需用熱絕緣好的油或更新冷卻系統(tǒng)。

　　7.電源頻率或電壓超出正常范圍

　　提供更穩(wěn)定的電源。

　　8.過濾器或濾網(wǎng)堵塞，進氣、排氣口或壓力管道堵塞

　　排除堵塞物。

　　9.進氣、排氣或壓力管道直徑太小或管道長度過長

　　更換符合要求的管道

　　在真空機組的運轉過程中要注意羅茨真空泵各個部位的溫升情況，保證循環(huán)冷卻水的進出。如果在真空泵在工作中出現(xiàn)漏油的情況，要及時的停止工作，泄壓后再進行檢查和修理。不允許真空泵在漏油的情況下還在繼續(xù)的運行。做好上述工作，相信能夠減少真空泵出現(xiàn)溫度過高問題的次數(shù)。

羅茨真空泵需要停運的場景

很多人在使用羅茨泵時會遇到一些意想不到的情況，有的人會選擇停泵維修，但有的人在發(fā)現(xiàn)沒有大問題后會繼續(xù)使用設備。所以很多人不知道設備是否需要立即停泵。因此，下面小編就來談談真空泵設備到底在什么情況下需要停機。

1.礦井內(nèi)管線發(fā)生故障時，應及時檢修停機，防止羅茨泵壓力受損。

2.檢修或故障時，應停機，防止設備線路燒毀，影響使用。

3.泵因故障或經(jīng)常切換需要停機時，為防止其性能損失。

4.循環(huán)水池水源更換時，需停機，防止設備水源更換不及時、不干凈，影響其正常工作。

5.為防止使用過程中出現(xiàn)使用問題，應及時檢查附近排水管道與其他輔助裝置的更換安裝是否吻合。

因此，當羅茨泵遇到上述情況時，必須停機，否則容易造成較大的故障問題和運行風險。同時，小編提醒大家，啟動真空泵設備前，一定要做好檢查工作，確保設備啟動前沒有問題。