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羅茨鼓風(fēng)機(jī)常見故障分析及解決方法

1、溫度過高 。分析：①環(huán)境溫度高；②風(fēng)機(jī)工作壓力過高；③油箱內(nèi)的油太多、太稠、太臟；④過濾網(wǎng)或消聲器堵塞或各閘閥未全開，系統(tǒng)阻力大；⑤葉輪磨損過度，間隙大；⑥運(yùn)轉(zhuǎn)速度太低，皮帶打滑。

解決：①降低環(huán)境溫度；②檢查管道系統(tǒng)，降低工作壓力；③減少、更換潤滑油，清除油箱內(nèi)的臟物；④清洗過濾網(wǎng)或消聲器，檢查管道；⑤修復(fù)調(diào)整風(fēng)機(jī)各部間隙；⑥加大轉(zhuǎn)速，防止皮帶打滑。

2、葉輪與葉輪之間有摩擦。分析：①葉輪上有污染雜質(zhì)，造成間隙過?。虎诠ぷ鲏毫^高，羅茨風(fēng)機(jī)質(zhì)量好，造成葉輪變型；③軸承、齒輪磨損，造成側(cè)隙大；④齒輪固定不牢，不能保持葉輪同步。

解決：①清除污物或雜質(zhì)，并檢查內(nèi)件有無損壞；②降低工作壓力；③更換軸承，調(diào)整齒輪間隙，若齒輪側(cè)隙過大需更換；④

重新裝配齒輪，保持錐度配合接觸面積達(dá)75%。

3、風(fēng)量不足。分析：①進(jìn)口過濾堵塞；②葉輪磨損，間隙增大得太多；③

皮帶打滑；④進(jìn)口壓力損失大；⑤

管道泄漏。

解決：①清除過濾器的灰塵和堵塞物；②修復(fù)調(diào)整風(fēng)機(jī)各部間隙；③拉緊皮帶并增加根數(shù)；④調(diào)整進(jìn)口壓力達(dá)到規(guī)定值；⑤檢查并修復(fù)管道。

4、電機(jī)超載　。分析：①選擇參數(shù)不合理，工作壓力高，超過額定值；②進(jìn)口過濾器堵塞，管道不匹配或出口管道障礙或堵塞；③振動過大；④供電系統(tǒng)電壓過低；⑤各轉(zhuǎn)動配合副（軸承、軸套、齒輪、密封件等）阻力大；

解決：①正確選擇參數(shù)，三葉羅茨風(fēng)機(jī)，調(diào)整工作壓力至額定值；②清洗過濾器，合理配管，清除堵塞物；③檢查風(fēng)機(jī)工作振動情況，④檢查更改供電線路。⑤檢查各轉(zhuǎn)動配合副（軸承、軸套、齒輪、密封件等）

5、漏油。分析：①密封磨損，造成軸端漏油；②油位太高；③潤滑油型號不對；④風(fēng)機(jī)振動嚴(yán)重，結(jié)合面松動；⑤墻板和油箱的通風(fēng)口堵塞；⑥壓力高于規(guī)定值。

解決：①更換密封；②降低油位；③更換規(guī)定型號的潤滑油；④檢查振動情況，防爆羅茨風(fēng)機(jī)，緊固結(jié)合面；⑤打開墻板下的通風(fēng)口；⑥降低系統(tǒng)壓力

　1.羅茨風(fēng)機(jī)必須專差使用，專差修補(bǔ)。

　　　2.風(fēng)機(jī)不行帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　　3.定時去掉風(fēng)機(jī)里邊的塵士，特別是葉輪上的塵士、誤點等雜質(zhì)，臨滄羅茨風(fēng)機(jī)，以預(yù)妨銹蝕和失衡。

　　　4.風(fēng)機(jī)修補(bǔ)必須強(qiáng)諧和注重榜首斷電剎車。

　　　5.對溫度計及油標(biāo)的敏捷性定時檢測查看。

　　　 6.除毎回拆修后應(yīng)變化潤澤油外，正常境況下3-6月變化一回潤澤油。

?。?）風(fēng)機(jī)的重要缺點及原因

　　　1.軸承箱劇烈撼動

　　?、亠L(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸差異心，聯(lián)軸器裝歪

　　?、跈C(jī)殼或許進(jìn)風(fēng)口與葉輪磨擦

　　　③根基的鋼度不堅實

　　?、苋~輪鉚釘松動或許葉輪改變現(xiàn)狀

　　?、萑~輪軸盤與軸松動，或許聯(lián)軸器螺稈松動

　　　⑥機(jī)殼與架子、軸承箱與架子、軸承箱蓋于座等銜接螺稈松動

　　?、唢L(fēng)機(jī)進(jìn)出氣通道設(shè)備欠好

　　?、噢D(zhuǎn)子不均衡，引風(fēng)機(jī)葉片磨損

　　　2.軸承溫升太高

　　?、佥S承箱劇烈撼動

　　?、跐櫇捎椭|(zhì)量不亮、走味、含著太多塵士、粘砂、誤點等雜質(zhì)

　　?、圯S承箱蓋、座聯(lián)接螺稈緊力太大或許過小

　　?、茌S與滾蛋軸承設(shè)備歪斜，先后兩軸承差異心

　　?、轁L珠軸承損傷

　　　3.電極電流太大或許溫升太高

　　　①風(fēng)機(jī)進(jìn)氣通道閘門或許節(jié)流閥未調(diào)好

　　?、跇?biāo)量超岀限定值

　　?、埏L(fēng)機(jī)運(yùn)送氣體的氣密太大或許有粘性物質(zhì)

　　　④電機(jī)輸進(jìn)電壓過低或許電源單相斷電

　　?、萋?lián)軸器聯(lián)接不正，皮圈過緊或許空地不勻